Проектирование инженерных производственных систем

Проектирование – первый этап проведения модернизации, реконструкции или внедрения производственных участков или систем. Специалисты компании выполняют по требованию Заказчика следующие части проектной и рабочей документации раздела ИОС (Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений) для любых производственных систем и участков (переделов):

1. подраздел «Система электроснабжения»;
2. подраздел «Система водоснабжения»;
3. подраздел «Система водоотведения»;
4. подраздел «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, тепловые сети»;
5. подраздел «Технологические решения».

Специалисты компании комплексно подходят к решению инженерных задач на вашем объекте. Готовы оказать услуги по проектированию, монтажу практически всех инженерных систем, провести сервисное обслуживание, наладку и ремонт всех систем.

Проектирование систем отопления, вентиляции и кондиционирование воздуха

Проектирование – необходимый этап модернизации, реконструкции или внедрения высокоэффективных вентиляционных систем, а также систем отопления и кондиционирования на производстве. В случае производственных объектов, как правило, задачей систем вентиляции является удалить из производственных помещений вредные примеси, содержащиеся в воздухе рабочей зоны и при этом не допустить распространения выбросов загрязняющих веществ в атмосферном воздухе выше значений предельно-допустимых концентраций. Таким образом, решения по вентиляции должны содержать и необходимые решения по очистке выбросов. Поддержание заданной температуры внутри помещений также осуществляется за счет вентиляционных систем (воздушных калориферов). Также в процессе поддержания температуры внутри помещения важное место отводится воздушным тепловым завесам над проемами в ограждающих конструкциях. Особенно важно использование вентиляционных систем в процессах удаления избытка тепловых выбросов, образующихся в «горячих» процессах технологии. Специалисты нашей компании предлагают услуги по разработке и проектированию вентиляционных, аспирационных и газоочистных систем в соответствии с последними требованиями экологических норм. Проектирование систем отопления, вентиляции и кондиционирования регламентируется строительными нормами СНиП 41-01-2003. При этом для различных систем вентиляции предъявляются разные требования. Так, если расчеты и проектирование системы аспирации не проводились или были допущены грубые ошибки, то она будет работать не эффективно, по ряду причин:

1. Недостаточный объем аспирируемого воздуха (ниже нормы аспирации для данного оборудования) приводит к превышению ПДК в области рабочей зоны, а избыточный приводит к излишнему пылеотсосу, делая систему малоэффективной и энергозатратной;
2. из-за неправильно рассчитанных параметров и материала воздуховодов и отсосов при требуемой производительности системы происходит их засорение пылью (и, следовательно, уменьшение эквивалентного внутреннего диаметра), быстрый износ стенок, залипания, прорывы и т.д.;
3. из-за неправильно рассчитанных тепловых потоков может происходить конденсация капелек влаги в воздуховодах с абсорбцией газообразных компонентов выбросов и адгезией пыли (особенно в местах резких поворотов, изменений сечения воздуховодов и т.д., что приведет к их ускоренной коррозии и зарастанию);
4. неправильный выбор газоочистного оборудования приводит к быстрой потери им эксплуатационных свойств, преждевременному выходу из строя (в результате, например, высокой скорости коррозии и абразивному действию пыли при чрезмерных скоростях газового потока), низкой эффективности и т.д.
5. Необходим правильный выбор тягодутьевого оборудования согласно его аэродинамическим характеристикам, условиям работы, что способствует оптимальным показателям производительности, энергоемкости и удобства обслуживания. Выбор и обоснование системы производится на основании предоставляемого Заказчиком технического задания с указанием всех необходимых характеристик и требований. На этом этапе может идти совместная разработка техзадания с нашими специалистами и специалистами компании Заказчика для разработки высокоэффективной системы с точки зрения КПД пыле- и газоочистки, энергоемкости, стоимости и для анализа возможных вариантов максимального снижения сопутствующих выбросов и отходов производства.

Для проектирования систем аспирации необходимо:

1. Получение от Заказчика первоначального технического задания
2. Выезд специалиста к Заказчику для проведения замеров, решение на месте технических особенностей установки, сбор исходных данных для проектирования системы аспирации
3. Заполнение опросного листа с указанием необходимых для проектирования исходных данных (характеристики выбросов, режим работы оборудования, требуемая эффективность очистки и т.п.). Уточнение и дополнительная проработка технического задания. Этот этап может идти параллельно предыдущему.
4. Расчет необходимой производительности системы аспирации по техническому заданию Заказчика
5. Подготовка проектных решений, согласование проектных решений с Заказчиком
6. Расчет и разработка местных отсосов и прочего нестандартного сетевого оборудования для систем аспирации
7. Выполнение проектирования системы аспирации
8. Согласование проекта с Заказчиком

При проектировании ОВ (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха) выполняются следующие разделы:

1. Пояснительная записка;
2. Аппаратурно-технологическая схема и схема цепи аппаратов (при необходимости);
3. Планы расположения оборудования с трассировкой систем воздуховодов и трубопроводов с разрезами и отметками;
4. Схемы местных отсосов от технологического оборудования с расчетами их параметров и характеристик;
5. Расчет норм аспирации;
6. Аэродинамический расчет, выполнение аксонометрической и расчетной схем;
7. Расчет нагрузок на площадки;
8. Расчет материального баланса;
9. Электромонтажная схема, кабельный журнал;
10. Схема электрическая принципиальная;
11. Функциональные схемы автоматизации;
12. Спецификации оборудования, изделий и материалов;
13. План производства работ.

Также выполняется расчет приточной вентиляции, поскольку воздух, удаляемый аспирацией, необходимо компенсировать, тем более что в производственных помещениях может быть необходима и общеобменная, и местная, и аварийная вентиляция, а также системы дымоудаления.

Монтажные пуско-наладочные и ремонтные работы производственного оборудования и систем

Пусконаладочные работы — это комплекс мероприятий по вводу в эксплуатацию смонтированного оборудования. Целью проведения пусконаладочных работ является настройка установленного оборудования, выявление недостатков электроустановки и несоответствий проекту электроснабжения, способных негативно повлиять на безопасность использования электрического оборудования, а также проверка готовности функционирования системы. Для правильной работы оборудования, после монтажа требуется провести пусконаладочные работы. Пусконаладочные работы помогают выявить возможные нарушения при монтаже, недостатки в работе оборудования до начала его эксплуатации, а также обеспечат его бесперебойную работу на протяжении всего времени эксплуатации. Пусконаладочные работы осуществляются в соответствии с регламентом, подразумевающим проведение диагностики электроустановок, включающей ряд обязательных замеров и испытаний. Пусконаладочные работы осуществляются специалистами ООО «Индаст-ПРО» как в комплексе с другими работами (СМР, ремонтные), так и в качестве отдельных видов работ “под ключ”:

1. электротехнических устройств
2. систем вентиляции и кондиционирования воздуха
3. систем водоснабжения и теплоснабжения
4. оборудования предприятий электротехнической промышленности

Наши высококвалифицированные специалисты проводят режимноналадочные испытания — это комплекс мероприятий направленных на вывод оборудования на проектные режимы, а также обеспечения экономичной работы данного оборудования. Пусконаладочные работы подразделяются на работы по наладке технологического оборудования и средств автоматизации. Пусконаладочные работы и режимноналадочные испытания выполняются по утвержденной Заказчиком программе проведения пусконаладочных работ и режимноналадочных испытаний, в которой оговариваются сроки проведения работ, режимы на которые необходимо вывести основное технологическое оборудование. По результатам проведения пусконаладочных и режимноналадочных работ составляется отчёт, в котором отображаются все полученные параметры, также карта настройки автоматики безопасности. Результатом пусконаладочных работ является паспортизированная сдача объекта готового к передаче в эксплуатацию Заказчику. В составе ООО «Индаст-ПРО» имеется высококвалифицированный персонал, выполняющий работы с использованием современных инструментов и приборов. По результатам измерений и обследований составляются протоколы и технические отчёты с выдачей рекомендаций и замечаний. В завершение пусконаладочных работ производится комплексное опробование оборудования и систем автоматизации и оформляется отчётная документация с выдачей рекомендаций и замечаний.

Монтажные пуско-наладочные и ремонтные работы газоочистного оборудования и систем

Предлагаем Вам услуги по выполнению монтажных и пусконаладочных работ систем аспирации и газоочистки, техническое оснащение существующих аппаратов приборами контроля, а также ремонт и модернизация существующих газоочистных и аспирационных установок. Выполнение пусконаладочных работ по системам вентиляции, кондиционирования воздуха отопления, энергоснабжения, автоматизации и диспетчеризации, являются важным сегментом в данном комплексе работ. Именно данный вид работ является залогом успешной эксплуатации всех видов оборудования.

Выполнение НИОКР

Компания ООО «Индаст-ПРО» имеет возможность проводить лабораторные исследования и опытно-промышленные испытания систем и оборудования. Для выполнения научно-исследовательских работ имеется лаборатория, оснащенная всем необходимым оборудованием. Основные направления исследований:

1. Выполнение баланса элементов в комплексе с выявлением причин, влияющих на удельные расходы элементов;
2. Определение физико-химических свойств материалов, гранулометрического, элементного и фазового составов, анализ ДТА и т.д;
3. Разработка шихты для формирования материалов с заданными свойствами;
4. Разработка модифицированного состава расплавов и растворов с новыми физико-химическими свойствами;
5. Подбор технологических режимов оборудования;
6. Выбор огнеупорных и теплоизоляционных материалов футеровки производственного оборудования (печей, реакторов, электролизеров и т.д).

Предпроектное обследование систем вентиляции

Специалисты ООО «Индаст-ПРО» имеют большой опыт предпроектного обследования систем вентиляции на производственных площадях:

1. обследований источников выделений газов, определение их состава и содержания;
2. определению производительности газоочистных сооружений с выдачей рекомендаций по повышению эффективности газоочистки;
3. оценки аэродинамического сопротивления газоочистной системы с выбором оптимального положения газоходного тракта и расчетом дымососа/вентилятора;
4. обследованию газоходных трактов и газоочистного оборудования, проведение экспертной оценки функциональности узлов газоочистной системы;
5. ревизии технического состояния аппаратов;
6. выдаче технических решений и регламентов по эксплуатации/обслуживанию газоочистных сооружений.

Принцип действия ГОУ

Газоочистная система ГОУКС предназначена для вывода и очистки «мокрым» способом загрязненного воздуха от механических примесей, пыли, аэрозолей, паров и газовых смесей путем создания пенного слоя на диспергирующей решетке.

Установка ГОУКС состоит из следующих сборочных единиц: опорная рама, с установленным на ней скруббером, шкаф управления (по требованию Заказчика), вентилятор, насос, направляющая решетка, рециркуляционная емкость, приборы контроля и сигнализации и необходимая арматура.

Благодаря создаваемому вентилятором разрежению загрязненный пылегазовый поток тангенциально подается в скруббер через входной патрубок, затем поступает в поддон, и далее, равномерно распределяясь, проходит через диспергирующую решетку. Сверху на решетку насосом с рециркуляционной емкости (или со стороны) подается газоочистной раствор, формируя с газом турбулентный дисперсный газожидкостный (пенный) слой. Далее очищенный от пыли и выделений газ проходит через каплеотбойник, представляющий собой несколько расположенных под углом отбойных лопастей, где унесенные капли раствора отделяются от газа. Осушенный газ через выходной патрубок поступает в вентилятор и выводится из установки.

Газоочистной раствор сливается в поддон и далее поступает в рециркуляционный бак. С рециркуляционной емкости вода подается обратно насосом на решетку.

Для обслуживания решеток и каплеотбойников на ГОУКС установлены люки обслуживания. На поддоне установлен люк для контроля отложений и их удаления из нижней части аппарата ГОУКС.

Технические характеристики установки ГОУКС

*При необходимости может быть разработана установка с меньшей или большей производительностью
**Расход газоочистного раствора на м³ очищаемого газа настраивается при проведении пуско-наладочных работ. Состав газоочистного раствора определяется при проработке технического задания

Преимущества газоочистной установки ГОУКС

Линейка скрубберов типа ГОУКС

*При необходимости может быть разработана установка с меньшей или большей производительностью

Конструкция и габаритные размеры установки определяются согласно технического задания.